jueves, 4 de diciembre de 2008

Ventajas competitivas que pueden derivarse de la gestión informatizada:

En la actualidad, las empresas garantizan su existencia en el mercado en base del cumplimiento de una serie de exigencias de calidad cada vez mayores. En muchas ocasiones no solo hay que superar año tras año el estándar exigido de calidad, si no que hay que hacerlo a un costo menor.


Esto lleva a una revisión de los procesos, a identificar todos y cada uno de aquellos puntos susceptibles de mejora y a asignar prioridades para su posible y definitiva solución.


La reducción de los costos de los procesos se llevara a cabo mediante la revisión y mejora de cada uno de ellos. en línea con los objetivos tendrá lugar la implementación del TPM y un sistema de gestión asistido por ordenador, que simplifiqué y agilice los procesos de gestión de los quipos, personal y tareas de mantenimiento.

Descripción de los estados de un parte de avería:

La utilización de una asignación automática de estados en que se encuentra un parte de avería desde su solicitud, hasta el cierre del mismo, pasan por la gestión del propio parte en función de los datos utilizados, permitirá establecer un código con el que el personal de producción y mantenimiento pueden saber en que estado están las partes de avería.

Estado

Descripción

personal

10

Solicitud cursada

Producción y/0 mantenimiento

20

Solicitud de mantenimiento atendida

Mantenimiento

30

Pendiente de recambio almacén

Mantenimiento

40

Pendiente de recambio externo

Mantenimiento

50

En realización

Mantenimiento

60

Realizada por personal de mantenimiento

Mantenimiento

70

Aceptado por producción

Producción

99

Anulado

Producción y/o mantenimiento


Formato de solicitud de partes de avería:

Código del equipo: TLASAHSJ

(I.M)

Descripción del equipo: Maquina especial de……..

(I.A asociada al equipo)

Nivel superior: Línea de….

(I.A asociada al equipo)

Descripción nivel superior: L….

(I.A automática asociada al equipo)

Número de parte de avería: 9897878…

(I.A que asigna un número interno correlativo)

Nivel de urgencia:

(I.M del nivel de urgencia)

Fecha y hora de grabación de parte: …….

(I.M de la fecha y la hora para cuando se necesita la asistencia de mantenimiento)

Máquina parada:

Si

no

Prioridad del equipo:

(I.A asociada al equipo)

Código del solicitante del parte: ……

(I.M o bien seleccionarlo en la tabla)

Nombre del solicitante:

(I.M>)

Partes de Averia

Codificación de las averías:

Para la codificación de las averías se sigue el mismo método que para la de los equipos.

Se crea una jerarquía, y dentro de la misma unos niveles de desglose. Al comienzo es conveniente crear una estructura no excesivamente amplia y, a medida que vayan incrementando las necesidades, se podrá ir ampliando en sentido horizontal, como en vertical.

Proceso de realización de los partes de avería:

Cuando una línea de producción sufre una avería en uno de los equipos, solicita la correspondiente intervención al departamento de mantenimiento, para lo cual debe complementar el correspondiente parte de avería, un pequeño formato de papel con dos copias en el cual se describe el problema, así como los aspectos identificativos de la máquina.

El responsable de mantenimiento anota la avería para tener constancia de ella.

El operario de mantenimiento complementa lo que haya realizado y el tiempo empleado, y lo devuelve a su responsable; este hace llegar la copia a producción, quien introduce la aceptación de trabajo y las horas perdidas en la línea de producción.

Etapa 9: Consolidación del sistema y búsqueda de nuevos objetivos

Es muy importante decidir qué datos se deberán gestionar o conectar a este sistema y prever que la información que facilita el mismo pueda ser consultada de forma sencilla y desde distintos departamentos.

Una vez cubiertos los objetivos del mantenimiento de averías, el siguiente paso podrá ser reconducir el sistema hacia la explotación de la información que se precise para la implantación informatizada del mantenimiento preventivo ajustado a las necesidades.

Etapa 8: Estandarización del sistema y explotación de resultados

Al llegar a esta etapa se ha de evaluar el nivel de eficacia en la implementación conseguido. Ello supone valorar hasta qué punto se han logrado los objetivos de eficacia para las tareas realizadas exclusivamente por jefes de mantenimiento previamente a una reparación.

Aparte de la eficacia, se habrá de logrado evitar la duplicidad de tareas realizadas, y, además, conseguido su relación en tiempo real.

Con el nuevo método de trabajo, no solo se garantiza que no se va a perder información, sino que es directamente el departamento de producción quien realiza la solicitud del parte de avería.

Etapa 7: Introducción del sistema GMAO al resto de los módulos de producción

En esta etapa será de vital importancia identificar las variaciones existentes de uno a otro modulo de producción. En efecto, aunque es conveniente estandarizar en la medida en que sea posible, se debe tener en cuenta las características funcionales propias de cada uno de estos tales como numero de turnos de producción y mantenimiento, personal de mantenimiento en plantilla y externo, forma de acceso a los ordenadores, etc.

Por otra parte, los aspectos que pueden ser comunes podrán dar lugar a estandarizaciones de los procedimientos de trabajo de los módulos productivos.